Examen de sécurité avant le démarrage

Le Pre-Start Safety Report (PSSR), soit Rapport de sécurité prédémarrage, représente la dernière étape dans le processus d’examen des aspects de sécurité d’une machine avant sa mise en fonction définitive. Bien qu’il doive être précédé d’un essai de sécurité en usine (FAT) et un essai de sécurité sur site (SAT), il est crucial de bien saisir l’importance de ne le pas sauter et d’en consacrer les ressources et le temps nécessaires. En effet, le PSSR sera la dernière chance pour détecter des lacunes de sécurité avant qu’il soit trop tard et pour une validation finale d’un niveau de sécurité suffisamment élevé pour garantir la santé, la sécurité et l’intégrité physique des personnes utilisant la machine ou travaillant dans la même zone de travail. Un PSSR inefficace ou mal fait peut entraîner des conséquences graves en termes d’accidents de travail et d’ailleurs c’est ce qui est arrivé, par exemple, dans la raffinerie BP au Texas en 2005, ou 15 personnes ont eu un sort tragique en plus des 180 blessés selon le conseil américain de la sécurité chimique (CSB) à cause d’un PSSR inapproprié. Il faut, surtout, éviter de négliger des étapes ou des vérifications faute de temps ou sous prétexte de faire les choses plus rapidement. Il faut aussi compter sur les personnes ayant les bonnes compétences pour réussir son PSSR. Bref, Un PSSR doit être pris au sérieux !

Un PSSR efficace doit respecter quelques règles et satisfaire à des conditions de réussite nécessaires. Ainsi, il est primordial de constituer une équipe multidisciplinaire formée de personnes compétentes en leurs domaines, mais aussi et surtout soucieuses de la sécurité. De plus, l’implication de tout le monde jouera un rôle essentiel dans l’obtention des meilleurs résultats (opération, ingénierie, maintenance, vendeurs, etc.). Un PSSR ne doit pas se limiter aux aspects techniques de l’équipement, mais il doit aussi être appliqué aux processus opérationnels, à la formation et à tout ce qui peut être considéré comme « Soft Issues » ou des problèmes qui ne sont pas matériels.  Le tout pour détecter tout changement intentionnel ou par inadvertance qui a pu affecter l’équipement tout au long du projet de fabrication et d’installation de la machine, et qui peut, éventuellement, rendre la machine non sécuritaire à l’utilisation. Généralement, le PSSR vise la vérification que l’analyse des risques a été faite de la manière la plus appropriée et que des conclusions et des améliorations ont été effectuées pour régler les aspects détectés. Un PSSR ne vise pas la détection de nouveaux risques ou dangers !

Pour conclure, un PSSR a comme objectifs de s’assurer du respect de la conception originale de la machine et du but de sa fabrication, d’avoir des procédures d’exploitation et d’entretien sécuritaires, d’avoir des mesures d’urgence adéquates sur place et de la réalisation de tous les examens de sécurité tout au long du projet. Il vise aussi s’assurer que les personnes impliquées ont reçu la formation adéquate pour une utilisation efficace et sécuritaire de la machine. Pour le faire, il faut la participation de chacune des personnes concernées, bien documenter les étapes et les résultats, s’assurer du respect des règlements et des normes en vigueur, et terminer, vérifier et valider toute action corrective effectuée.

Références

https://www.cnesst.gouv.qc.ca.

Règlement sur la santé et la sécurité du travail (RSST).

Norme internationale IEC 62381 : Systèmes d’automatisation pour les procédés industriels – Essais d’acceptation en usine (FAT), essais d’acceptation sur site (SAT) et essais d’intégration sur site (SIT).

https://www.csb.gov/bp-america-texas-city-refinery-explosion/