L’utilisation sécuritaire des chariots élévateurs

Par Fév 19, 2020Sécurité de manutention

Services offerts par Intervention Prévention

  • Sécurité des machines
  • Sécurité électrique au travail
  • Travail en hauteur
  • Espaces clos
  • Cadenassage et contrôles des énergies dangereuses
  • Formations en classe
  • Formations en ligne
  • Consultations
  • Autres

Une présence quasi incontournable dans les milieux de travail

Que ce soit en PME ou en multinationale, les chariots élévateurs sont omniprésents. Toutefois, leur utilisation s’accompagne d’un risque élevé de collisions, en particulier avec les piétons. Ces incidents peuvent avoir des conséquences humaines graves et des répercussions matérielles importantes.

Ce que recommande la CNESST

La CNESST recommande que chaque entreprise élabore une politique générale d’utilisation des chariots élévateurs, couvrant :

  • La qualification du cariste
  • La conformité de l’équipement
  • L’aménagement de l’environnement de travail
  • Les méthodes de travail utilisées

1. Le cariste : un acteur clé de la sécurité

Un cariste mal formé ou mal préparé représente un danger pour lui-même et pour son entourage.
Pour réduire les risques :

  • Assurer une formation initiale complète
  • Valider les aptitudes physiques des travailleurs
  • Offrir des formations de perfectionnement régulières

2. Le chariot élévateur : un équipement à inspecter systématiquement

Le RSST (Art. 245.1 à 245.6) impose des exigences précises quant à la conformité des chariots.
Chaque quart de travail doit débuter par une inspection rigoureuse, couvrant :

  • Les freins
  • La direction
  • Les avertisseurs et dispositifs de sécurité
  • Le mât
  • Les pneus
  • Les commandes

Tout dommage ou anomalie doit être consigné et signalé immédiatement. Aucune utilisation ne doit être faite avant réparation.

Vérifiez la plaque signalétique

Respectez toujours les informations du fabricant indiquées sur la plaque signalétique et les instructions d’utilisation.

Utilisez une checklist

Pour garantir une inspection complète, il est fortement recommandé de recourir à des listes de vérification.

3. L’environnement de travail : optimiser les circulations

Le milieu physique dans lequel opèrent les chariots doit être conçu pour réduire les risques au minimum.
Le RSST impose des exigences sur :

  • L’éclairage
  • L’état des sols
  • La délimitation des voies
  • Les dégagements de circulation

Il est recommandé de procéder à une analyse de la circulation pour limiter les zones de cohabitation, les intersections, et adapter les équipements de manutention selon les charges.

4. Les méthodes de travail : standardiser pour sécuriser

Des procédures claires et adaptées doivent être définies pour chaque contexte de travail. Elles doivent notamment couvrir :

  • Le levage de personnes
  • La conduite en pente
  • La circulation avec les fourches levées
  • Les manœuvres en marche arrière
  • Les pratiques de chargement/déchargement
  • Le stationnement
  • L’entretien et le cadenassage sécuritaire

Un cadenassage spécifique aux équipements mobiles doit être appliqué lors de tout entretien.

Une analyse personnalisée pour une sécurité optimale

Chaque environnement de travail est unique. Il est donc essentiel de procéder à une analyse détaillée et sur mesure afin de mettre en place des mesures préventives réellement efficaces.

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Une présence quasi incontournable dans les milieux de travail

Que ce soit en PME ou en multinationale, les chariots élévateurs sont omniprésents. Toutefois, leur utilisation s’accompagne d’un risque élevé de collisions, en particulier avec les piétons. Ces incidents peuvent avoir des conséquences humaines graves et des répercussions matérielles importantes.

Ce que recommande la CNESST

La CNESST recommande que chaque entreprise élabore une politique générale d’utilisation des chariots élévateurs, couvrant :

  • La qualification du cariste
  • La conformité de l’équipement
  • L’aménagement de l’environnement de travail
  • Les méthodes de travail utilisées

1. Le cariste : un acteur clé de la sécurité

Un cariste mal formé ou mal préparé représente un danger pour lui-même et pour son entourage.
Pour réduire les risques :

  • Assurer une formation initiale complète
  • Valider les aptitudes physiques des travailleurs
  • Offrir des formations de perfectionnement régulières

2. Le chariot élévateur : un équipement à inspecter systématiquement

Le RSST (Art. 245.1 à 245.6) impose des exigences précises quant à la conformité des chariots.
Chaque quart de travail doit débuter par une inspection rigoureuse, couvrant :

  • Les freins
  • La direction
  • Les avertisseurs et dispositifs de sécurité
  • Le mât
  • Les pneus
  • Les commandes

Tout dommage ou anomalie doit être consigné et signalé immédiatement. Aucune utilisation ne doit être faite avant réparation.

Vérifiez la plaque signalétique

Respectez toujours les informations du fabricant indiquées sur la plaque signalétique et les instructions d’utilisation.

Utilisez une checklist

Pour garantir une inspection complète, il est fortement recommandé de recourir à des listes de vérification.

3. L’environnement de travail : optimiser les circulations

Le milieu physique dans lequel opèrent les chariots doit être conçu pour réduire les risques au minimum.
Le RSST impose des exigences sur :

  • L’éclairage
  • L’état des sols
  • La délimitation des voies
  • Les dégagements de circulation

Il est recommandé de procéder à une analyse de la circulation pour limiter les zones de cohabitation, les intersections, et adapter les équipements de manutention selon les charges.

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4. Les méthodes de travail : standardiser pour sécuriser

Des procédures claires et adaptées doivent être définies pour chaque contexte de travail. Elles doivent notamment couvrir :

  • Le levage de personnes
  • La conduite en pente
  • La circulation avec les fourches levées
  • Les manœuvres en marche arrière
  • Les pratiques de chargement/déchargement
  • Le stationnement
  • L’entretien et le cadenassage sécuritaire

Un cadenassage spécifique aux équipements mobiles doit être appliqué lors de tout entretien.

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Chaque environnement de travail est unique. Il est donc essentiel de procéder à une analyse détaillée et sur mesure afin de mettre en place des mesures préventives réellement efficaces.

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Intervention Prévention œuvre dans le domaine de la sécurité au travail en offrant des services spécialisés répondant aux normes et règlements (CSA Z462, CSA Z460, CSA Z432, CSA Z1006, ISO 45001, ISO 13849, RSST, LSST et plusieurs autres)

Nos domaines d’expertise sont reliés aux risques critiques au travail, soit le cadenassage, la sécurité électrique, la sécurité machine, les espaces clos, le travail en hauteur et les incendies et explosions. La satisfaction de nos clients est le gage de notre compétence

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