L’analyse sécuritaire de tâche

Par | Oct 21, 2020 | Système de gestion SST

Une analyse de la sécurité au travail (AST) également appelée analyse des risques professionnels (ARP), analyse des risques liés aux tâches (ART), analyse des risques liés aux activités (ARA), analyse de sécuritaire des tâches (AST) dans les zones francophones ou répartition des risques professionnels (RRP) est une procédure qui permet d’intégrer les principes et pratiques de sécurité et de santé acceptés dans une tâche ou une opération particulière (CCHST, 2016; Gopinath V. et Johansen K., 2016). En robotique depuis 1988 par exemple, Etherton recommande aux agents de la SST de mener une AST pour l’évaluation des risques dans les domaines où les tâches de l’opérateur doivent être prises en compte. Ceci en raison du fait que la sécurité est considérée comme faisant partie intégrante de toute tâche mais pas comme une caractéristique distincte. Dans ce cas, il faut veiller à ne pas rendre les étapes trop générales. Mais, il existe une autre approche connue sous le nom d’analyse de l’emploi total dont la méthodologie étend l’analyse à tous les aspects de l’emploi. Outre celui-ci, dans le cadre de la refonte des équipements industriels, de nombreux scientifiques comme Gauthier (2003) développent une procédure d’analyse de la sécurité des systèmes utilisant des méthodes simples telles que l’analyse de la documentation, l’observation des tâches et les entretiens avec les opérateurs. Ailleurs, il s’agit de l’analyse des tâches (Hollnagel, 2012) et a développé au fil des ans un ensemble stable de méthodes qui constituent une partie essentielle des facteurs humains et de l’ergonomie en tant que disciplines appliquées.

Au Canada, la santé et la sécurité au travail engagent la responsabilité directe des employeurs qui doivent assurer la santé et la sécurité des employés. Ils sont donc chargés d’évaluer les niveaux de risque des opérations résultant de leurs différentes activités. L’analyse de la sécurité des tâches (AST) est une approche proactive en ce sens qui, appliquée régulièrement voire quotidiennement assure le respect du LSST (art. 49 et 51).

Selon Brown et Leveson (1998), l’analyse des tâches identifie les principales tâches des composants du système qui décomposent ensuite ces tâches de haut niveau en sous-tâches, jusqu’au niveau des touches, des moyens de communication, de l’affichage, etc. impliqués dans l’exécution de la tâche. Et cette analyse aidera à créer un modèle visuel et significatif qui pourrait assurer une sécurité totale du système même si le système devient plus complexe entre plusieurs composants (AlTarawneh et al., 2014 ; Brown and Leveson, 1998).

Structures de base

Les avantages initiaux du développement d’un AST deviennent clairs au stade de la préparation. Le processus d’analyse peut commencer par l’identification des dangers par un suivi rigoureux des procédures opérationnelles de sécurité en fonction du fabricant ou de la politique interne de l’entreprise. Ensuite, le rôle de AST est d’aider le travailleur à se souvenir de suivre les étapes requises pour détecter toute possibilité ou découvrir toute défaillance. Il est important de noter que ce processus d’analyse préliminaire est généralement préparé en connaissant ou en regardant un travailleur faire le travail. L’observateur pourrait être un membre expérimenté de l’équipe en position haute, donc le superviseur la plupart du temps, mais pour s’assurer que tous les aspects essentiels de la sécurité sont inclus, une autre personne, de préférence un membre du comité de santé et de sécurité, participera à l’observation. Selon de nombreux auteurs, cet outil accroît la connaissance des tâches par le biais d’une participation dans une cellule collaborative et en tant que processus itératif (Etherton, 1988; Gopinath V. and Johansen K., 2016; Harms-Ringdahl L., 2013).

Identification des risques potentiels

Après l’enregistrement des étapes de base notées, les dangers potentiels doivent être identifiés pour répertorier les choses qui pourraient mal tourner à chaque étape et mettre en évidence les dangers impliqués. Voici comment ces interrogations apparaissent sur le tableau de bord :

  • Le travailleur va-t-il entrer dans un espace confiné?
  • Une partie du corps peut-elle se coincer dans ou entre des objets?
  • Le travailleur peut-il avoir un contact avec une source d’énergie?
  • Le travailleur peut-il entrer en contact nocif avec des objets en mouvement?
  • Le travailleur peut-il glisser, trébucher ou tomber?

Dans la fiche de travail de la AST, les dangers potentiels numérotés peuvent correspondre à une séquence d’événements correspondante (cela reste le choix de l’entreprise), mais doivent déterminer à la fin des moyens d’éliminer ou de contrôler les dangers identifiés. C’est nommé comme les mesures préventives.

Troisième partie d’un AST: les mesures

Dans cette section, le travailleur doit noter toutes les précautions prises et mises en place pour éviter la survenance de la situation dangereuse identifiée ou pour éviter l’accès aux zones dangereuses précédemment identifiées. Les mesures préventives communément connues sont :

Éliminer le danger par élimination (la mesure la plus efficace) :

  • Modifier un processus existant
  • Substituer par un produit moins dangereux
  • Améliorer l’environnement (par exemple, la ventilation)
  • Modifier ou changer de l’équipement ou des outils

Contenez le danger en utilisant :

  • Boîtiers
  • Protecteurs de machine
  • Cabines de travail ou appareils similaires

Réviser les procédures de travail et ajouter des modifications si nécessaire :

  • En modifiant les étapes dangereuses
  • Modification de la séquence des étapes
  • Ajout d’étapes supplémentaires (telles que le verrouillage des sources d’énergie)

Réduire les expositions

  • Réduisez le nombre de fois que le danger est rencontré
  • Modifier la conception de la machine afin de réduire l’entretien
  • Refonte ou modification des équipements industriels
  • Utilisation d’équipements de protection individuelle appropriés

Un AST est une procédure de travail écrite basée sur la participation des travailleurs (expérimentés ou moins) qui devraient examiner conjointement toutes les parties de l’analyse des tâches. Son développement peut constituer la base d’un contact régulier entre les superviseurs et les travailleurs. Il peut servir d’aide pédagogique pour la formation initiale et de guide de briefing pour les tâches habituelles. Au fur et à mesure de sa construction, il peut être utilisé comme norme pour les inspections ou observations de santé et de sécurité.

En particulier, une AST pourrait aider une entreprise à mener des enquêtes exhaustives sur les accidents. Ensuite, la sensibilisation à la sécurité et à la santé est augmentée, la communication entre les travailleurs et les superviseurs est améliorée et, par conséquent, l’acceptation de procédures de travail sûres est continuellement encouragée.

Les résultats de l’AST doivent être une information accessible à tous les autres. Comment?

AST est un outil utile résultant de l’analyse identifiant les dangers et les mesures pour éliminer ou contrôler les dangers dans des problèmes environnementaux incertains. Ces informations doivent être communiquées à tous les travailleurs qui effectuent ou exécuteront les tâches correspondantes. Le format utilisé actuel avec les fiches ne sont pas idéaux à des fins pédagogiques. Il faut noter que cette analyse doit être effectuée régulièrement, donc répétitive sur plusieurs jours successifs. Il pourrait être intéressant de recommander une meilleure utilisation au lieu d’un format de communication de style narratif. Parce que cela pourrait prendre plus de temps et que les feuilles pourraient facilement être perdues et n’aideraient pas le travailleur ou son employeur à tenir un registre. Cela entraînera également la production de différentes documentations dans le même département et davantage de production de papier. Voici quelques exemples de fiches :

 

Fiche de travail sur l’analyse de la sécurité au travail
Tâche:
Analysé par: Revisé par: Approuvé par:
Date: Date: Date:
Séquence d’étapes Incidents ou dangers potentiels Mesures Préventive

 

Tasks with Potential Exposure to Hazardous Products or Physical Agents
Analysé par: Revisé par: Approuvé par:
Date: Date: Date:
Tâche Nom du produit ou de l’agent physique Location

En résumé, 4 composantes doivent être analysées: le travailleur, les tâches, l’environnement et l’équipement (CNESST, 2016).

L’une des méthodes utilisées pour les construire est d’observer un travailleur en train d’accomplir sa tâche ou son travail car il s’appuie ainsi sur une véritable observation du processus opérationnel avec reconnaissance des aléas et des incohérences. Interventions Prévention inc. par de profondes expériences continues constamment renouvelées avec un groupe de travailleurs expérimentés, de superviseurs et de travailleurs individuels, pourrait définir un cadre général pour l’exécution sécuritaire des tâches où tout travailleur peut se retrouver.

References

AlTarawneh R., Steiner M., Taibi D., Humayoun S.R., Liggesmeyer P. (2014) Does Visualization Speed Up the Safety Analysis Process? In: Bondavalli A., Ceccarelli A., Ortmeier F. (eds) Computer Safety, Reliability, and Security. SAFECOMP 2014. Lecture Notes in Computer Science, vol 8696. Springer, Cham

Brown M. and Leveson, N. G., 1998. Modeling controller tasks for safety analysis. Computer Science and Engineering, University of Washington

CCOHS, 2016. Job Safety Analysis. Available online 1 december 2016

https://www.ccohs.ca/oshanswers/hsprograms/job-haz.html

CNESST, 2016. Outil d’identification des risques-Prise en charge de la santé et de la sécurité du travail

Etherton, J.R., 1988. NIOSH Technical Report – Safe Maintenance Guidelines for Robotic Workstations. U.S Department of Health and Human Services – National Institute for Occupational Safety and Health: DHHS (NIOSH). Publication No. 88-108

Gauthier François, 2003. Safety analysis during industrial equipment redesign: Evaluation of a case study. Proceedings of the International Conference on Engineering Design, ICED 2003, August 19, 2003 – August 21, 2003; Publisher: Design Society.

Harms-Ringdahl L., 2013. Guide to safety analysis for accident prevention. Citeseer

Hollnagel Erik, 2012. Chapter 13 : Task Analysis: Why, What, and How. Handbook of Human Factors and Ergonomics, Fourth Edition. 26 March 2012. Ed(s): Gavriel Salvendy. John Wiley & Sons, Inc. https://doi.org/10.1002/9781118131350.ch13

Gopinath V. and Johansen K., 2016. Risk Assessment Process for Collaborative Assembly – A Job Safety Analysis Approach, Procedia CIRP journal. Vol 44, 199-203 pp, ISSN 2212-8271.

https://doi.org/10.1016/j.procir.2016.02.334

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