Sécurité des robots industriels : ce que vous devez savoir sur la norme ISO 10218:2025

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Avec la pression croissante sur la productivité et la pénurie de main-d’œuvre spécialisée, les entreprises manufacturières du Québec devront accélérer l’automatisation de leurs procédés. Pour encadrer cette transition, la norme ISO 10218-1:2025 apporte des changements importants en matière de sécurité des robots industriels. Ces ajustements visent à réduire les risques tout en facilitant une collaboration sécuritaire entre les travailleurs et les robots.

Quels sont les changements dans la norme ISO 10218:2025?

Voici les trois grands axes de changement :

• Une nouvelle classification des robots industriels
• L’intégration de principes de cybersécurité
• Un encadrement plus précis des applications collaboratives

Classification des robots : adapter la sécurité au bon niveau de risque

La norme introduit deux classes de robots industriels : Classe I et Classe II, selon des critères comme la masse, la vitesse et la force maximale.

• Classe I : Robots à faible énergie, souvent utilisés dans des cellules collaboratives. Leur intégration est plus flexible, mais doit respecter des exigences précises. Même sans fonction collaborative, leur faible risque intrinsèque permet une sécurisation plus simple.
• Classe II : Robots plus puissants, avec un potentiel de danger plus élevé. Leur intégration exige des mesures de sécurité plus robustes : limitation de mouvement, détection de présence, contrôle d’accès, etc.

Cette classification permet d’ajuster les exigences de sécurité selon le risque réel, ce qui facilite la conception de postes de travail conformes et sécuritaires. Elle est aussi liée à des niveaux de performance (PL) plus élevés pour les fonctions critiques.

Applications collaboratives : focus sur l’usage, pas le robot

La norme ne parle plus de « robots collaboratifs », mais bien d’applications collaboratives. Ce changement reflète une réalité terrain : ce n’est pas le robot qui est collaboratif, mais la façon dont il est intégré dans l’environnement de travail.

Trois types d’interactions sont maintenant encadrés :

• Guidage manuel (Hand Guiding Control – HGC) : L’opérateur guide le robot à la main pour l’apprentissage ou l’ajustement de trajectoires. Cette fonction doit être sécurisée (validation, limites de vitesse).
• Surveillance de la vitesse et de la séparation (Speed and Separation Monitoring – SSM) : Le robot ajuste sa vitesse et d’autres valeurs physiques selon la distance avec l’opérateur, grâce à des capteurs et des calculs.
• Limitation de la puissance et de la force (Power and Force Limiting – PFL) : Assure que les forces exercées restent sous les seuils sécuritaires en cas de contact. Cette approche demande des calculs et des essais physiques rigoureux (annexes M et N de la norme ISO 10218-2).

Chaque mode d’interaction implique des mesures de sécurité spécifiques. Il est crucial de bien analyser vos besoins dès le départ, car changer de mode après l’intégration peut être coûteux.

Pour approfondir le sujet, consultez la formation sur la robotique collaborative offerte par Intervention Prévention.

Cybersécurité : une nouvelle couche de protection

La norme ISO 10218-1:2025 introduit aussi des exigences minimales en cybersécurité. L’objectif : éviter les accès non autorisés aux systèmes de commande des robots. Cela passe par des contrôles d’accès, des protections contre les modifications non autorisées, et une gestion des mises à jour. Même si cette section est encore en développement, elle souligne l’importance croissante de la sécurité numérique dans les usines connectées.

Pourquoi vous faire accompagner par des experts?

Appliquer la norme ISO 10218:2025 de façon rigoureuse demande une expertise technique solide. Évaluation des risques, choix des fonctions de sécurité, validation des niveaux de performance : tout ça doit être fait de manière structurée et conforme.

Impliquez les experts d’Intervention Prévention dès le début de vos projets d’automatisation. Leur accompagnement vous aide à :

• Choisir les bons robots et les bons dispositifs de sécurité
• Assurer la conformité réglementaire
• Protéger vos travailleurs
• Éviter des erreurs coûteuses à long terme

Faites appel à des experts pour sécuriser vos installations

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