Trop souvent, ce n’est qu’après un accident grave qu’une entreprise décide de réévaluer son système de cadenassage. On croit souvent que tout est sous contrôle, mais sur le terrain, des lacunes importantes sont fréquemment observées.

Il est donc essentiel d’analyser nos accidents et quasi-accidents pour en comprendre les causes et améliorer nos pratiques.

Les arcs flash peuvent être causés par nombreux facteurs tels que des procédures de travail inappropriées, la chute d’outils, le contact accidentel avec les systèmes électriques, l’accumulation de poussière et la corrosion.

Pour l’accès aux zones dangereuses lors d’activités de maintenance, ou encore de montage et d’installation, le cadenassage ou, à défaut, une autre méthode de contrôle des énergies qui assure une sécurité équivalente doit être appliquée, selon l’article 196 du RSST [1]. Ces autres méthodes de contrôle des énergies sont parfois aussi appelées « méthodes alternatives au cadenassage. »

Avec différents types de cadenas, différentes utilités et différents types d’information inscrites sur les étiquettes d’information attachées, la gestion des cadenas devient une tâche essentielle.

Les machines industrielles sont reconnues pour avoir une multitude de risques (ISO 12100, 2010; CSA Z432, 2014; ANSI B11-TR3, 2000; Bluff, 2014). Les travailleurs interviennent sur les machines à différents stades de leur cycle de vie soit à l’installation, l’opération, l’entretien, le diagnostic, les réparations, les ajustements, les démarrages, les activités reliées à la production, le nettoyage et le démantèlement. Ce sont toutes des interventions lors desquelles le travailleur est exposé à des risques de coincement ou d’écrasement par exemple.

Aussi appelé programme de maîtrise des énergies dangereuses, il s’agit d’un document écrit dont l’objectif ultime est d’éliminer ou de réduire le plus possible les risques liés aux énergies dangereuses présentes sur un équipement lors des activités de maintenance. Il sert à pallier les risques d’alimentation en énergie ou de démarrage inattendu, par exemple par une tierce personne, ou encore une libération soudaine d’énergie accumulée. Son rôle est de structurer et de systématiser l’application du cadenassage ou toute autre méthode de contrôle des énergies dangereuses.

La non-conformité des procédures de cadenassage est l’une des causes des accidents liés au cadenassage. L’existence d’une procédure de cadenassage pour l’équipement n’est pas toujours suffisante pour assurer une protection optimale des travailleurs lors de l’accès à la zone dangereuse pour effectuer une des tâches mentionnées dans l’article 196 de RSST

Saviez-vous que les machines mobiles sont soumises aux mêmes exigences réglementaires que tout autre équipement ou machine industrielle en ce qui concerne le cadenassage? En effet, les articles 188.1 à 188.13 du RSST s’appliquent à toute « machine ». Cela signifie, entre autres, que les machines mobiles devraient être incluses dans votre programme de cadenassage et qu’une procédure de cadenassage (fiche de cadenassage) devrait être disponible pour chaque équipement. L’inclusion des équipements mobiles est également stipulée dans les normes comme la norme CSA Z460-13.

La mise à jour de la norme CSA Z460 sur le cadenassage et d’autres méthode de maîtrise des énergies vient d’être publiée en août 2020. La version 2020 de la norme CSA Z460 contient quelques ajouts notables par rapport à la version précédente.

Avec la norme CSA Z460 et le changement réglementaire québécois le but est de trouver la façon la plus fiable de valider l’absence d’énergie électrique.

Un programme de cadenasage, qu’est-ce que c’est? Aussi appelé programme de maîtrise des énergies dangereuses, il s’agit d’un document écrit dont l’objectif ultime est d’éliminer ou de réduire le plus possible les risques liés aux énergies dangereuses présentes sur un équipement lors des activités de maintenance.

La non-conformité des fiches de cadenassage est l’une des causes des accidents liés au cadenassage.

Au Québec, la Commission des Normes, de l’Équité, de la Santé et de la Sécurité du Travail (CNESST) recense en moyenne 1 000 accidents et 4 décès chaque année en lien avec des lacunes au niveau du cadenassage des machines, lors des interventions de maintenance (CNESST 2016). Malgré les obligations légales et la facilité apparente du cadenassage, ce dernier n’est souvent pas bien appliqué.

Trop souvent, ce n’est qu’après un accident grave qu’une entreprise décide de réévaluer son système de cadenassage. On croit souvent que tout est sous contrôle, mais sur le terrain, des lacunes importantes sont fréquemment observées.

Il est donc essentiel d’analyser nos accidents et quasi-accidents pour en comprendre les causes et améliorer nos pratiques.

Les arcs flash peuvent être causés par nombreux facteurs tels que des procédures de travail inappropriées, la chute d’outils, le contact accidentel avec les systèmes électriques, l’accumulation de poussière et la corrosion.

Pour l’accès aux zones dangereuses lors d’activités de maintenance, ou encore de montage et d’installation, le cadenassage ou, à défaut, une autre méthode de contrôle des énergies qui assure une sécurité équivalente doit être appliquée, selon l’article 196 du RSST [1]. Ces autres méthodes de contrôle des énergies sont parfois aussi appelées « méthodes alternatives au cadenassage. »

Avec différents types de cadenas, différentes utilités et différents types d’information inscrites sur les étiquettes d’information attachées, la gestion des cadenas devient une tâche essentielle.

Les machines industrielles sont reconnues pour avoir une multitude de risques (ISO 12100, 2010; CSA Z432, 2014; ANSI B11-TR3, 2000; Bluff, 2014). Les travailleurs interviennent sur les machines à différents stades de leur cycle de vie soit à l’installation, l’opération, l’entretien, le diagnostic, les réparations, les ajustements, les démarrages, les activités reliées à la production, le nettoyage et le démantèlement. Ce sont toutes des interventions lors desquelles le travailleur est exposé à des risques de coincement ou d’écrasement par exemple.

Aussi appelé programme de maîtrise des énergies dangereuses, il s’agit d’un document écrit dont l’objectif ultime est d’éliminer ou de réduire le plus possible les risques liés aux énergies dangereuses présentes sur un équipement lors des activités de maintenance. Il sert à pallier les risques d’alimentation en énergie ou de démarrage inattendu, par exemple par une tierce personne, ou encore une libération soudaine d’énergie accumulée. Son rôle est de structurer et de systématiser l’application du cadenassage ou toute autre méthode de contrôle des énergies dangereuses.

La non-conformité des procédures de cadenassage est l’une des causes des accidents liés au cadenassage. L’existence d’une procédure de cadenassage pour l’équipement n’est pas toujours suffisante pour assurer une protection optimale des travailleurs lors de l’accès à la zone dangereuse pour effectuer une des tâches mentionnées dans l’article 196 de RSST

Saviez-vous que les machines mobiles sont soumises aux mêmes exigences réglementaires que tout autre équipement ou machine industrielle en ce qui concerne le cadenassage? En effet, les articles 188.1 à 188.13 du RSST s’appliquent à toute « machine ». Cela signifie, entre autres, que les machines mobiles devraient être incluses dans votre programme de cadenassage et qu’une procédure de cadenassage (fiche de cadenassage) devrait être disponible pour chaque équipement. L’inclusion des équipements mobiles est également stipulée dans les normes comme la norme CSA Z460-13.

La mise à jour de la norme CSA Z460 sur le cadenassage et d’autres méthode de maîtrise des énergies vient d’être publiée en août 2020. La version 2020 de la norme CSA Z460 contient quelques ajouts notables par rapport à la version précédente.

Avec la norme CSA Z460 et le changement réglementaire québécois le but est de trouver la façon la plus fiable de valider l’absence d’énergie électrique.

Un programme de cadenasage, qu’est-ce que c’est? Aussi appelé programme de maîtrise des énergies dangereuses, il s’agit d’un document écrit dont l’objectif ultime est d’éliminer ou de réduire le plus possible les risques liés aux énergies dangereuses présentes sur un équipement lors des activités de maintenance.

La non-conformité des fiches de cadenassage est l’une des causes des accidents liés au cadenassage.

Au Québec, la Commission des Normes, de l’Équité, de la Santé et de la Sécurité du Travail (CNESST) recense en moyenne 1 000 accidents et 4 décès chaque année en lien avec des lacunes au niveau du cadenassage des machines, lors des interventions de maintenance (CNESST 2016). Malgré les obligations légales et la facilité apparente du cadenassage, ce dernier n’est souvent pas bien appliqué.